TUNDO™ RH650 DTH-Hammer
ERMÖGLICHT HÖCHSTE EINSPARUNGEN UND EINE SCHNELLE RENDITE
Der neue TUNDO™ DTH-Hammer ist produktiver und kraftstoffsparender als jeder andere DTH-Hammer auf dem Markt. So effizient, dass er sich im Handumdrehen amortisiert – und gleichzeitig Ihren CO2-Fußabdruck reduziert. Schauen Sie sich an, was Sie erreichen können - und zwar einfach durch einen Hammerwechsel!
JÄHRLICHE EINSPARUNGEN VON 3,3 MILLIONEN LITER DIESEL
Die potenziellen Einsparungen nehmen mit der Größe der Bohrgeräteflotte zu. Ein durchschnittlich großer Betrieb, in dem 15 Sandvik DI650 oder gleichwertige Bohrgeräte für jeweils 5.500 Stunden pro Jahr eingesetzt werden, kann seinen Dieselverbrauch um 3,3 Millionen Liter senken. Dadurch verringert sich auch der CO2-Fußabdruck jedes Jahr um 8.580 Tonnen – und zwar nur durch den Wechsel des Hammers.
LASSEN SIE IHRE 5-ZOLL-BOHRGERÄTE 6-ZOLL-ARBEITEN ERLEDIGEN
Die 6-Zoll-Version des TUNDO™ DTH-Hammers verbraucht weniger als 20 m3 pro Minute bei 24 bar Betriebsdruck. Dies bedeutet, dass Sie es mit einem kleineren 5-Zoll-DTH-Bohrgerät verwenden können und dennoch die gleiche Produktionsleistung erhalten wie mit einem 6-Zoll-Bohrgerät und einem Standard-6-Zoll-Hammer.
INNOVATIVES DESIGN DES LUFTKREISLAUFS
Durch den äußerst effizienten Luftkreislauf wird der Druckluftverbrauch – und damit auch der Kraftstoff – um bis zu 20 % reduziert. Die gesamte Luft strömt außerhalb des Innenzylinders vorbei, es gelangt keine Luft durch den Kolben.
HALTEN SIE IHRE EINDRINGGESCHWINDIGKEIT MIT EINER NIEDRIGEREN DREHZAHL
Sie können Ihren Kompressor mit einer 15 % niedrigeren Drehzahl betreiben und trotzdem den TUNDO™ DTH-Hammer mit vollem Betriebsdruck laufen lassen. Das führt zu weniger Motorauslastung, weniger Hitze und weniger Verschleiß.
EFFIZIENTE KÜHLUNG UND SCHMIERUNG DES BOHRERSCHAFTS
Die gesamte Spülluft strömt durch die Kerbverzahnung. Die effiziente Kühlung und Schmierung des Bohrerschafts reduziert das Risiko von Schäden am Schaft, wodurch mehr Zeit für das Bohren bleibt und weniger Zeit mit der Fehlerbehebung verbracht wird.