El concepto de automatización escalable ofrece una plataforma de perforación inteligente en la que se pueden seleccionar opciones de automatización y servicios digitales, a fin de acelerar el proceso de producción y respaldar sus operaciones mineras. Además, todas las opciones se pueden agregar y expandir sin complicación alguna en función de la demanda de automatización a futuro.
LEOPARD™ DI650i ES LA HORA DE UN NUEVO LÍDER
El nuevo equipo de perforación de superficie de fondo Leopard™ DI650i ofrece una productividad a largo plazo y una estabilidad superior con componentes principales robustos y confiables, que se integran a la perfección con soluciones técnicas de última generación. Entre las características que hacen del equipo Leopard™ DI650i un producto exclusivo y de primera calidad, se encuentra la capacidad de automatización escalable, el fácil mantenimiento y una excelente movilidad.
Permita que este equipo deje su huella y disfrute de un recorrido suave y eficiente.
COMPONENTES PRINCIPALES CONFIABLES Y ROBUSTOS
AUTOMATIZACIÓN ESCALABLE QUE SE ADAPTA A SUS NECESIDADES
DISFRUTE DE LA TAREA DE PERFORACIÓN DESDE LA NUEVA CABINA iCAB
La nueva cabina iCab ofrece la mejor experiencia de perforación con una excelente visibilidad del área de perforación. iCab cuenta con certificación FOPS y ROPS y se puede equipar con filtros HEPA y filtros HEPA H13 de forma opcional. Además, es la cabina más silenciosa y ergonómica de los equipos de perforación de fondo (DTH). Toda la información de la máquina se integra a la perfección en una pantalla táctil. Esta cabina ofrece además espacio para el entrenador o el técnico de servicio detrás del asiento del operador.
Sistema de control
Interfaz de usuario | Pantalla táctil, todos los parámetros se pueden ajustar desde la cabina. | |
Sandvik iTorque | Sistema de control de perforación, diferentes ajustes de perforación para diferentes condiciones de roca. | |
Funciones para solución de problemas | Diagrama de flujo fácil de usar para funciones de solución de problemas en todas las características del sistema. | |
Perforación automatizada de un orificio de ciclo completo (opcional) | Perforación automática a profundidades prefijadas, acoplamiento y desacoplamiento automatizados. | |
Sandvik iFlow (opcional) | El control de flujo garantiza el máximo rendimiento de perforación en condiciones de roca difíciles. | |
Alineación y posicionamiento automáticos (opcional) | Configuración de barreno a barreno más rápida y precisa. | |
Asistencia de soporte de alimentación a acarreo (opcional) | Plegado del brazo y posición de alimentación a desplazamiento automáticos |
NIVEL DE RUIDO SIGNIFICATIVAMENTE BAJO: 78 Db DURANTE LA PERFORACIÓN
LOS DATOS SON CLAVE PARA PERFECCIONAR EL ORIFICIO
Además del sistema de control de perforación inteligente, la unidad Leopard™ DI650i ofrece soluciones con navegación basada en GPS y recopilación de datos desde sistemas básicos a avanzados.
SISTEMA DE INCLINACIÓN TIMi
El sistema de medición de ángulos TIMi para orificios verticales y medición de profundidad es un estándar para las unidades Leopard™ DI650i. El sistema se puede expandir con opciones adicionales para orificios inclinados, orificios alineados con GPS, alineación automática de alimentación y preparación mediante el software TIM3D. Todas las diferentes opciones se operan desde una moderna pantalla táctil, incluidas las funciones de automatización y solución de problemas. Puede elegir el sistema que se adapte a sus necesidades actuales y, luego, actualizarlo sin inconveniente alguno cuando sea necesario.
Sistema de navegación de barrenos Sandvik TIM3D
Sistema de navegación de barrenos TIM3D (opcional) | Navegación de barrenos rápida y precisa para mejorar los resultados de perforación. Margen de precisión de 10 centímetros/4 pulgadas. El modelo de superficie y el plan de perforación pueden utilizarse de manera simultánea. |
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Driller's Notes (opcional) | Registro de datos de medición durante la perforación (MWD), incluidas las anotaciones y los comentarios del operador. | |
SanRemo Premium (opcional) | Transferencia inalámbrica de planes de perforación, informes de calidad y datos MWD. | |
Driller’s Office (opcional) | Software de oficina para la creación rápida y sencilla de planes de perforación y el análisis de datos MWD. |
APLICACIONES DE PERFORACIÓN
El excelente alcance del brazo, la altura del collar y los ángulos de perforación de avance combinados con una potencia de acarreo de 168 kN y una excelente estabilidad garantizan la mejor área de cobertura de perforación posible en terrenos difíciles. Estas características hacen de la unidad Leopard DI650i una opción esencial para diferentes aplicaciones de perforación DTH de producción y precorte.
RELACIÓN FUERZA-PESO Y ESTABILIDAD DE ACARREO EXCELENTES
TAREAS DE MANTENIMIENTO EN EL SIGUIENTE NIVEL
La nueva Leopard™ DI650i ofrece un fácil acceso a nivel del suelo a todos los puntos de mantenimiento y servicio diarios. Esta función maximiza el tiempo de actividad y proporciona un entorno de trabajo más seguro para el personal de servicio.
CONTROLES DIARIOS DESDE EL NIVEL DEL SUELO
PERFORACIÓN MÁS RÁPIDA Y ÉXITO ROTUNDO
Construida sobre nuestra probada plataforma de perforación inteligente de la serie i y disponible nuestro diseño de automatización escalable, la unidad Leopard™ DI650i es el complemento perfecto para nuestro martillo de fondo (DTH) RH560 de 6 in. Esta unión de equipos permite que el martillo entregue una productividad excepcional y, al mismo tiempo, se mantenga el consumo de combustible y los costos operativos al mínimo.
El nuevo martillo RH560 lo ayuda a perforar más rápido debido a su ciclo de aire mejorado. Al requerir menos aire, la tasa de penetración aumenta. El RH560 es un compañero de perforación confiable y poderoso para sus operaciones; además, está equipado con la tecnología probada de Sandvik.
OPCIONES DE CABEZAL DE ROTACIÓN
El cabezal de rotación es uno de los componentes clave del equipo de perforación de fondo (DTH), ya que garantiza una alta disponibilidad y confiabilidad del equipo de perforación. Para la unidad Leopard™ DI650i hay dos modelos de cabezal de rotación disponibles para satisfacer sus necesidades: un cabezal HTRH6 estándar y una versión MRH6 de trabajo pesado como opción. El cabezal HTRH6 está diseñado para orificios de 115 a 178 mm, mientras que el MRH6, para orificios de 127 a 203 mm. Cualquiera de estas opciones son cabezales robustos, extremadamente confiables y de fácil mantenimiento.
HTRH6
DATOS TÉCNICOS | |
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Tipo de cabezal de rotación | Sandvik HTRH6 |
Diámetro del orificio | De 115 a 178 mm |
Tamaño del martillo | 4, 5 y 6 in |
Par de rotación (máx.) | 4300 Nm |
Presión de funcionamiento | 30 bar (entrada de aire) 180 bar (rotación máx.) |
Tubos de perforación | 89, 102, 114 y 127 mm |
MRH6
DATOS TÉCNICOS | |
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Tipo de cabezal de rotación | Sandvik MRH6 |
Diámetro del orificio | 127 - 203 mm |
Tamaño del martillo | 5, 6 y 6,5 in |
Par de rotación (máx.) | 5800 Nm |
Presión de funcionamiento | 30 bar (entrada de aire) 200 bar (rotación máx.) |
Tubos de perforación | 102, 114, 127 y 140 mm |
DATOS TÉCNICOS | |
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Diámetro recomendado del orificio | De 115 a 203 mm (de 4½ a 8 in) |
Diámetro de la tubería | 89, 102, 114, 127 y 140 mm* (3½, 4, 4½, 5 y 5 ½ in*) |
Tamaño del martillo DTH | 4, 5 y 6 in |
Tipo de cabezal rotario | HTRH6, MRH6 (opción de uso pesado). |
Profundidad máx. de perforación | 53,6 m con tubos de hasta 114 mm |
Tipo de motor | Caterpillar C15 (Tier 3, Tier 4F/Etapa V) |
Potencia de salida del motor | 403 kW/1800 rpm |
Capacidad de aire de barrido | 28,3 m3/min (1000 cfm), presión de trabajo de hasta 30 bar (435 psi) |
Cabina del operador | iCab |
Certificado | ROPS y FOPS |
Longitud de transporte | 12,4 m (40,7 pies) |
Ancho de transporte | 3,00 m (9,8 ft) |
Altura de transporte | 3,50 m (11,5 ft) |
Peso aprox. | 25 100 kg (55 336 b)** |
*Disponible solo con cabezal rotario MRH6.
** Peso en seco.
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